Nossas plantas que fabricam os produtos moldados da polpa formados pelo processo 2 diferente.
Processo da Molhado-imprensa:
A molhado-imprensa que o processo (igualmente conhecido como “Thermoformed ") integra a formação e processo de secagem em um molde, nenhuma cura do forno é necessário. Este processo produz os artigos fino-murados de alta qualidade (de 0.6~1.3mm), com boa precisão dimensional, e superfícies lisas, rígidas. O resultado assemelha-se à aparência de artigos plásticos thermoformed. A matéria prima é fibra de planta virgem de 100% tal como o bagaço/cana-de-açúcar, bambu.
Nós temos 6 linhas automáticas, 52 máquinas da máquina de formação, 128 da imprensa quente, 38 da aparagem, a máquina cuting de 3 cruzes, 3 linha da máquina desulco, 1 de revestimento, e o sistema 6 reduzindo a polpa que capaz de fazer as toneladas max.10 do produto pelo dia.
Seco-pressionando o processo:
Utilização fabricada seca dos artigos pressionados formando o vento secado ou natural do forno do molde e do molde de transferência então e após escalas pressionadas, típicas da espessura de parede de 1.5mm a 3.0mm. A superfície em contato com o molde é relativamente lisa mas tão lisa quanto tipo thermoformed, quando o outro lado for áspero. A matéria prima é tipicamente OCC (recipiente ondulado velho). São usados geralmente como o apoio que empacota, empacotamento industrial. O processo de pressão do que molhado muito mais barato do custo do molde e do produto.
O processo inteiro da criação utiliza quantidades do minmum de energia. Nós construímos um sistema de trilhos de 8 camadas que circundasse nossa fábrica inteira e a facilidade de secagem a fim ajudar a secar os produtos com vento natural e a minimizar a possibilidade para que o produto seja deformado durante o processo de secagem. Máximo diário da capacidade 40 toneladas de produtos.
O todo o processo utiliza a reciclagem de águas residuais.
A água é um do elemento chave para fazer produtos moldados da polpa. Há umas toneladas de água de água de esgoto da produção está uma saída diária, toda a água de água de esgoto é alcançada a um sistema biológico do tratamento de águas residuais para utilizar as bactérias e o outro micro-organismo para remover os contaminadores e produzir a água tratada que é segura bastante para a liberação na produção para a reutilização, desperdício zero.
Fábrica de tratamento das águas residuais
Processo de manufatura
1. Preparação da polpa
Põe a matéria prima no pulper com água e misturado até que a consistência desejada da polpa esteja conseguida. Os aditivos, tais como AKD são introduzidos para produzir as funções exigidas, utilizadas geralmente igualmente na indústria da fabricação de papel.
2. Formação
A polpa através da tubulação para chegar de formar a máquina convertida na forma desejada depois que é vácuo formado nos moldes projetados. A parte inicial está pronta que é molhada e macia.
3. Thermoforming
A parte molhada é movida para um molde caloroso a ser secado com cuidado. A superfície torna-se relativamente lisa e a boa precisão dimensional é conseguida.
4. Testes
Nosso QC aleatório verificando o peso das partes, tamanho, aparência, força, desempenho específico (tal como impermeável, dustproof). Uma vez que o problema for fundado nesta fase, tomará a ação imediata ajustar e fixar.
5. Aparamento
Se a borda limpa é exigida na parte terminada, tranferred a aparar a máquina. Todas as sucatas ou peças rejeitadas são retornadas à mistura da polpa e reutilizadas. Desperdício zero.
6. Inspeção 100%
A parte terminada é finalmente 100% inspecionada para a qualidade por trabalhadores bem treinados. Nossa vontade final do QC que verifica enfim pela fase aleatória, se os AQL não são passagem deve inteiramente verificando novamente até nenhuma toda a edição, nós certifica-se com qualidade direita antes de armazenar.
7. Embalagem & armazenamento
Normalmente embalando incluindo a caixa poli do saco e de envio, a menos que o método de embalagem específico for exigido, como palletizing, ou somente bloco no saco da estratagema sem a caixa para a economia do custo e do espaço, a seguir a loja no armazém e espere a entrega.
Fabricação da ferramenta da Em-casa
Nós operamos in-house uma loja da ferramenta para manter a ferramenta que faz capacidades na indústria desde 1994. Nós fornecemos ferramentas e suporte laboral a mundial assim como construímos a ferramenta para nossa utilização exclusiva. Nossa equipe é provida de pessoal completamente por artesãos altamente qualificados com uma reputação forte da indústria. Nós usamos o varredor 3D para medir regularmente as ferramentas que nos permite de fabricar suas partes com grande precisão não importa como simples ou complexo seus projetos da parte podem ser.
Como as ferramentas ser feito
1. Fazer à máquina do CNC
2. varredura 3D (aplique normalmente à ferramenta do thermoform)
3. Perfuração (pelo manual ou pela máquina de perfuração de 5 linhas centrais)
4. Engrenagem
5. Lustro Slight
6. Montagem
Nós criamos a máquina de perfuração com as ferramentas da elevada precisão para nossa utilização exclusiva.
Nossa equipe interna de P&D com capacidade de desenvolver embalagens personalizadas.Podemos fornecer soluções inovadoras de engenharia e design tão rápido quanto qualquer pessoa na indústria.
Um projeto de celulose moldada normalmente seguiria as seguintes etapas:
Etapa 1: avaliação e análise
Podemos projetar com base em suas amostras fornecidas e requisitos específicos, ou se você tiver um design 3D disponível, nossos engenheiros verificarão a viabilidade e fornecerão soluções.
Etapa 2: finalização do projeto
Fornecemos DFM se for necessário, assim que o DFM for finalizado e passaremos para a fase de projeto e fabricação da ferramenta.
Etapa 3: Protótipo e teste
Recomenda-se a ferramenta protótipo primeiro em caso de modificação levar ao molde se tornar inútil, nesta fase o cliente pode exigir pequenas alterações.Depois que a amostra for confirmada, passe para a ferramenta de produção em massa.
Etapa 4: ferramentas de produção
A ferramentaria interna da WINNER PULP é totalmente composta por artesãos altamente qualificados.Usando tecnologia de moldagem avançada e scanner 3D para garantir precisão e qualidade.
